继电器类控制件及其衍生执行件产品作为国民经济发展的配套行业，应用领域十分广泛，涉及家用电器、智能家居、汽车制造、智能电表、工业控制和通讯设施等领域。当宏观经济环境向好、持续增长时，相关这类的产品的市场需求迅速增长；当经济稳步的增长放缓时，产品的增速也会随之放缓。

  继电器类控制件及其衍生执行件产品大范围的应用于国民经济发展的所有的领域，其业务规模和发展水平主要依赖于所在区域的经济发展程度，下业众多，不具备明显的季节性和区域性特征。

  继电器类产品一般都会采用“按单生产、适量库存”的经营模式，通过开拓客户达成初步合作意向，经过客户的认证后，接受客户下达的供货指令，并根据供货指令为客户加工制作各种标准或非标准的产品；对技术参数差异不大且需求量较为稳定的产品，安排适量库存。

  行业内部分客户为保证供应商及时供货采用寄售模式，要求产品供应商将商品存放至指定的仓库，领用后双方按照约定时间、方式核对实际领用数量，经确认使用后核算收入。

  由于我国电子元器件产业起步较晚，目前行业的技术、装备水平较发达国家仍有一定差距，尤其是关键技术和设备多从国外引进，技术上的含金量高的国产化设备也由国内几家大规模的公司垄断。经过多年的技术沉淀，我国继电器技术水平全方面提升，继电器基础技术、基础材料、基础零部件制造工艺等技术水平进一步提升，为产品结构调整、技术升级提供了强有力的支撑。

  继电器类控制件及其衍生执行件制造是综合性的制造产业，产品使用的技术涵盖自动控制学、机械设计学等多门学科，涉及精密量测技术、精密传动技术、激光加工技术、模块化程序设计、控制软件实时控制算法等多个技术领域的知识，对制造厂商的技术整合能力提出了较高的要求。

  继电器类控制件及其衍生执行件制造业集精密化、柔性化、智能化、软件应用等先进制造技术于一体，其精密部件的加工和成套产品的生产均使用高速高精密加工技术和快速成型技术等先进制造技术，核心部件的制造技术复杂，制造难度高。

  继电器类控制件制造业的特点在于定制化的设计和批量生产能力。部分设计产品属于非标准化产品，应该要依据每个客户不相同的需要，提出具有针对性的定制化方案。因此制造厂商必须深刻了解和熟悉设备的生产的基本工艺，以满足下游客户对产品的定制化需求。

  此外，制造厂商在进入客户供应商名录时，客户会对厂商的生产规模、质量控制与快速反应能力等做综合考量。在定制化的生产模式下，制造厂商应该要依据客户需求迅速做出工艺调整，及时构建自动化或柔性产线，从而对制造厂商的技术积累和工艺沉淀提出了更高的要求。

  继电器行业发展进入成熟期，市场之间的竞争充分，主要生产国包括中国、美国、日本、德国等，其中美国、日本、德国企业占据了中高端继电器市场的大部分份额，主要使用在于汽车、通讯、工业自动化控制等领域；我国企业的继电器产量占全球继电器产量一半左右，主要使用在于家用电器、智能家居、汽车制造、智能电表、工业控制和通讯设施等领域。

  在市场竞争中，美国、日本等发达国家企业通过制定技术标准，控制核心技术，加强产业链整合，不断巩固在全球市场中的主导地位，牢牢掌握了技术标准和国际规则的主导权。近年来，美国、日本等发达国家企业为了进一步强化核心竞争力，不断扩充其产品品种类型，加快技术融合，其经营事物的规模已经突破了单纯的继电器生产制造，向工业控制、系统集成等领域发展。高端领域竞争的关键已从量的竞争，发展成新型继电器以及关键材料、专用设备等核心基础研发制造的竞争。我国企业主要为全球市场提供中低端继电器，但是随着近年来我国企业加强研发技术，有突出贡献的公司的产品逐渐向中高端市场渗透。

  （1）目前继电器外资龙头虽然有近百亿的销售规模，但由于其集团普遍采用多元化业务经营策略，并非单一继电器业务经营模式，而继电器部门在其内部的经营效益并不靠前，因而集团对继电器的专业聚焦度以及持续人力和资产金额的投入力度有限；

  （2）日系厂家虽然在精密元器件上有强大的技术一马当先的优势，但是研发与终端市场的个性化需求有所脱节，无法保持对市场需要的及时快速响应，且其成本劣势也较为明显；

  （3）内资二三线继电器厂家长期盘踞在家电领域的低端市场，盈利能力弱，亦无资金实力投入研发技术和自动化生产线）

  大型终端企业对核心零部件供应商实行严格的审查制度。通常只有具备较强产品研究开发能力、生产能力和服务能力的行业内优势企业才可能通过认证成为大规模的公司的合格供应商，合格供应商的数量相对较少且一般与客户保持长期合作伙伴关系。继电器行业的重要终端应用领域如家电行业，美的集团、格力电器等有突出贡献的公司占据了绝对市场占有率且占比仍在持续提升，市场集中非常大程度影响了上游供应链行业的竞争情况。

  未来内资有突出贡献的公司品牌定位逐步向中高端迁移，不断攻克部分专用市场，市场占有率将继续稳步扩张。

  信息化是当今世界经济和社会持续健康发展的大趋势，以信息化带动工业化，实现跨越式发展是我国的基本战略。《中国制造 2025》精确指出，“针对基础零部件、电子元器件等重点行业，实施工业产品质量行动计划”。“十四五规划”提出“深入实施智能制造和绿色制造工程，发展服务型制造新模式，推动制造业高端化智能化绿色化”。国家政策的鼓励，将有利于包括继电器在内的电子元器件基础产业的技术水平的提升，缩小与国外领先水平之间的差距。

  继电器行业属于资本密集型和技术密集型性行业。跟发达国家相比，我国电子元器件类产品在生产所带来的成本控制和产业链完整性方面有着非常明显的竞争优势；同时，随着对关键技术的逐步掌握，我国继电器的技术水平与发达国家也在日益接近。因此，从长远来看，我国继电器在国际市场上的竞争力将越来越强。

  近年来，“机器换人”的理念已经深入到各行各业，以自动化、智能化实现升级换代已成为企业提升竞争力的一种重要方式。自动化技术的应用将使直接从事生产的劳动力数量一下子就下降，有效控制劳动力成本。智能化制造一方面能提高制造系统的柔性化水平，使生产系统具有更完善的判断与适应能力，有效提升生产效率，显著减少制作的完整过程物耗、能耗；另一方面，能快速应对市场变动，满足个性化需求，实现定制生产，且交货期可控。

  虽然继电器行业从引进技术、消化吸收到再创新的发展历史为整个行业带来了技术和质量的提升，但是仍不能满足行业持续发展的需要。与国外一流企业相比，我国行业企业整体规模较小、科研基础薄弱、高品质人才匮乏，制约了行业及企业的研发和创新能力。

  长期以来，我国电子元器件行业处于低水平、小规模、分散经营的局面。具体表现为单个企业的生产经营规模较小，普遍不具备规模经营的优势，生产所带来的成本较高，新品开发投入不足，人才教育培训滞后。

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